鋁合金澆鑄的吸氣性：

　　鋁合金易吸收氣體，是鑄造鋁合金的首要特性。液態鋁及鋁合金的組分與爐料、有機物焚燒產品及鑄型等所含水分產生反應而產生的氫氣被鋁液體吸收所形成的。

　　鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多；在700℃時，每100g鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度升高到850℃時，氫的溶解度增加2～3倍。當含堿金屬雜質時，氫在鋁液中的溶解度顯著增加。

　　鑄鋁合金除熔煉時吸氣外，在澆入鑄型時也會產生吸氣，進入鑄型內的液態金屬隨溫度下降，氣體的溶解度下降，分出多余的氣體，有一部分逸不出的氣體留在鑄件內構成氣孔，這便是通常稱的“針孔”。氣體有時會與縮孔結合在一起，鋁液中分出的氣體留在縮孔內。若氣泡受熱產生的壓力很大，則氣孔表面潤滑，孔的周圍有一圈亮光層；若氣泡產生的壓力小，則孔內表面多皺紋，看上去如“蒼蠅腳”，仔細觀察又具有縮孔的特征。

　　鑄鋁合金液中含氫量越高，鑄件中產生的針孔也越多。鋁鑄件中針孔不僅下降了鑄件的氣密性、耐蝕性，還下降了合金的力學性能。要取得無氣孔或少氣孔的鋁鑄件，關鍵在于熔煉條件。若熔煉時增加掩蓋劑維護，合金的吸氣量大為削減。對鋁溶液作精粹處理，可有用控制鋁液中的含氫量。　

 

什么樣的澆注系統適用于鋁合金？

　　按照澆注系統各組元截面積的比，能夠有多種不同的方法，咱們在這里只提到其中的三種。

　　1）封閉式澆注系統

　　特點是：直澆口結尾的截面積＞橫澆道的截面積＞內澆口的截面積，是制作鑄鐵件朂常用的澆注系統，朂小的阻流截面在內澆口處。

　　選用封閉式澆注系統時，由于系統內靜壓頭和液流動能的作用，合金液是以噴發的方法進入型腔的，產生紊流和卷進液流表面的氧化膜是難以避免的，并且會沖擊鑄型，這些情況都對鑄件的質量有負面影響。因而，這種澆注系統原則上不適用于易于氧化、而氧化物熔點又很高的鋁合金和鎂合金，但實際生產中也有人選用。

　　2）開放式澆注系統

　　關于鋁合金鑄件，為了避免紊流和氧化膜卷進，開放式澆注系統的使用較廣，有的文獻主張澆注系統各組元截面積之比為：

　　直澆口流出口截面積∶橫澆道總截面積∶內澆口總截面積=1∶2∶4，也有人提出三者的比宜為1∶4∶4。

　　近年來，許多研究工作標明，橫澆道截面積增大，并不能避免紊流和散流，并且充滿澆注系統的時間長，合金液面易于氧化，并不能確保鑄件的質量。再則，澆注系統的標準太大，還會導致工藝出品率下降，這也是不可取的。

 

　　3）天然流澆注系統

　　這是比較適用于鋁合金鑄造的方法，選用緊湊的澆注系統約束液流，堅持液流安穩而不松散。直澆口與橫澆道的聯接部位應選用滑潤過渡的方法，橫澆道須轉到另一方向時，轉角處也應是滑潤的圓弧。這樣的澆注系統，J. Campbell等人稱之為“天然流澆注系統”。

　　液流通90°彎時，由于摩擦力的作用，液流的流速約下降20%，因而，天然流澆注系統各組元之間的聯系大致是：直澆口流出口截面積∶橫澆道截面積∶內澆口總截面積＝1∶1.2∶1.4，至于澆注系統各組元的具體標準，要根據鑄件的結構和澆注系統的整體安排具體考慮，現在還不可能有遍及適用的數據。重要的鑄件、批量生產的鑄件，規劃澆注系統時應參閱計算機模擬的結果，有條件的話，宜選用視頻射線攝影技能校核。